PE ekstruder koristi se u ekstruziji polietilena za ekstrudiranje PE, poliolefina i drugih termoplasta.
Stroj za ekstruziju polietilena može obrađivati sve vrste plastičnih proizvoda s dotičnim pomoćnim strojem, kao što su film, cijev, šipka, ploča, konac, vrpca, izolacijski sloj kabela, šuplji proizvodi i tako dalje.
Stroj za ekstrudiranje polietilena je napredan i proizvodni kapacitet je visok. Plastifikacija HDPE ldpe stroja za ekstrudiranje je dobra, a potrošnja energije ldpe stroja za ekstrudiranje je niska. Usvaja čvrstu zupčastu površinu zupčanika za prijenos, ima prednost niske razine buke, glatkog rada, velikog opterećenja, dugog vijeka trajanja i tako dalje.
PE EKSTRUDIJA CIJEVI za vodu i plin.
PE ekstruder se uglavnom koristi za ekstruziju polietilena za cijevi, ploče, šipke i druge plastične proizvode od PE materijala opremljen različitim vrstama stroja i nizvodno.
Za SJ serijski pužni ekstruder, promjer puža je od 20 do 200 mm, a L/D puža je 10-40. Možete odabrati vrstu ekstrudera prema svojim proizvodima, specifikacijama i kapacitetu.
Sustav za hranjenje koristi YASKAWA .a glavni ležaj usvaja japanske NSK originalne uvezene dijelove, ekstruder ima dobru vrijednost za novac. Također obećavamo izvrsnu uslugu nakon prodaje.
Pouzdanost spajanja: sustav polietilenskih cijevi spojen između upotrebe električnog ljepila, čvrstoća spoja veća je od čvrstoće tijela cijevi.
Dobra otpornost na udarce pri niskim temperaturama: krtost polietilena pri niskim temperaturama može biti sigurna za upotrebu u temperaturnom rasponu od ispod nule od 60 do 60 stupnjeva Celzija. Izgradnja zimi, zbog materijala, otpornost na udar je dobra, neće doći do krtosti cijevi.
Dobra otpornost na pucanje uslijed naprezanja: HDPE ima nisku osjetljivost na razmake, visoku čvrstoću na smicanje i izvrsnu otpornost na ogrebotine, otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša također je vrlo istaknuta.
Dobra otpornost na kemijsku koroziju: HDPE cijev može biti otporna na razne kemijske medije, koroziju, kemijske tvari koje postoje u tlu neće uzrokovati degradaciju cjevovoda. Polietilen je električni izolator, neće se dogoditi truljenje, hrđa ili pojava elektrokemijske korozije; Osim toga, neće pospješiti rast algi, bakterija ili gljivica.
Protiv starenja, dug život: sadrži 2% do 2,5% ravnomjerne raspodjele čađe u polietilenskoj cijevi, može se skladištiti na otvorenom ili koristiti 50 godina, neće biti izložena oštećenju ultraljubičastog zračenja.
Otpornost na habanje: HDPE cijevi i usporedni testovi pokazali su otpornost na habanje čeličnih cijevi, HDPE cijevi 4 puta veću otpornost na habanje čeličnih cijevi. U području transporta isplake, u usporedbi s čeličnom cijevi, HDPE cijev ima bolju otpornost na habanje, što znači da HDPE cijev ima dulji vijek trajanja i bolju ekonomičnost.
Fleksibilno dobro: Fleksibilna cijev HDPE olakšava savijanje, radovi mijenjanjem cijevi mogu biti način da se zaobiđu prepreke prema, au mnogim prilikama, fleksibilni spojevi cijevi za smanjenje potrošnje i niže troškove instalacije.
Otpor protoka: HDPE cijev ima glatku unutarnju površinu, Manningov koeficijent 0,009. Svojstva glatke izvedbe i neprianjanja osiguravaju da HDPE cijev ima veći prijenosni kapacitet od tradicionalne cijevi, ali također smanjuje gubitak tlaka u cjevovodu i potrošnju vode.
Model | L/D | Kapacitet (kg/h) | Brzina rotacije (rpm) | Snaga motora (KW) | Središnja visina (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 (prikaz, stručni). | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 (prikaz, stručni). | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 (prikaz, stručni). | 20-150 (prikaz, stručni). | 7.5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 (prikaz, ostalo). | 20-150 (prikaz, stručni). | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 (prikaz, ostalo). | 20-150 (prikaz, stručni). | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 (prikaz, ostalo). | 20-120 (prikaz, stručni). | 185 | 1000-1100 (prikaz, stručni). |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 (prikaz, ostalo). | 20-90 (prikaz, stručni). | 280 | 1000-1250 (prikaz, stručni). |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 (prikaz, stručni). | 355 | 1000-1300 |
Na temelju omjera L/D od 33:1 za dizajn vijka, razvili smo omjer L/D od 38:1. U usporedbi s omjerom 33:1, omjer 38:1 ima prednost 100% plastificiranja, povećava izlazni kapacitet za 30%, smanjuje potrošnju energije do 30% i postiže gotovo linearnu izvedbu ekstruzije.
Primijenite program koji je razvila naša tvrtka, imajte engleski ili druge jezike za unos u sustav.
Vijak je dizajniran s posebnom strukturom, kako bi se osiguralo dobro plastificiranje i miješanje. Nerastopljeni materijal ne može proći ovaj dio vijka, dobar plastični ekstrudirani vijak.
Dio bačve za hranjenje koristi spiralnu strukturu kako bi se osiguralo stabilno hranjenje materijala i također povećao kapacitet hranjenja.
Keramički grijač osigurava dug radni vijek. Ovaj dizajn ima za cilj povećati područje kontakta grijača sa zrakom. Za bolji učinak hlađenja zraka.
Treba osigurati točnost zupčanika 5-6 stupnjeva i nižu buku ispod 75 dB. Kompaktna struktura, ali s velikim okretnim momentom.
Kontaktirajte nas danas za savjetovanje o dizajnu.